Impressão e Escaneamento 3D: Acelerando a Prototipagem
A Admatek utiliza a Manufatura Aditiva para encurtar o Time to Market e o Escaneamento 3D para o rigoroso controle de qualidade, aplicando o DFMAA desde o primeiro protótipo.
Tecnologia e Materiais
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Impressão 3D (Manufatura Aditiva): Foco em prototipagem funcional, ferramentas e dispositivos (jigs/fixtures) que complementam a Usinagem Dedicada. Materiais técnicos: Polímeros de Engenharia (Nylon, ABS) e Filamentos reforçados.
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Escaneamento 3D: Uso de scanner de alta resolução para engenharia reversa, análise dimensional e inspeção de peças. Captura rápida e precisa de geometrias complexas.
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Agilidade no Fluxo: A velocidade da Impressão 3D é usada para validar conceitos de projeto rapidamente, permitindo que a produção em metal (Corte e Usinagem) seja iniciada com maior segurança.
Onde o 3D Otimiza o Processo Admatek
Validação de Design e Montagem
Impressão de protótipos em escala real para validar encaixes e montagens antes da produção cara em metal, otimizando o projeto (DFMAA).
Controle de Qualidade Não Destrutivo
Uso do Escaneamento 3D para comparação direta com o CAD, garantindo que as peças complexas (usinadas ou soldadas) estejam dentro da tolerância exigida pelo cliente.
Ferramental Rápido e Customizado
Fabricação sob demanda de gabaritos, suportes e ferramentas customizadas para a linha de montagem e controle dimensional do cliente.
Nosso Diferencial
Conheça o diferencial Admatek, e entenda como aplicamos metodologias aos nossos processos de manufatura e protótipo.
Design for Manufacturing, Assembly, and Automation (DFMAA):
O Escaneamento 3D alimenta a engenharia reversa para criar projetos otimizados. A Impressão 3D testa a funcionalidade antes de comprometer recursos na Usinagem.
DMAIC
O processo de Usinagem é constantemente medido e aprimorado, assegurando que o alto padrão de precisão seja mantido do primeiro ao último componente.
DOE (Design of Experiments)
O Escaneamento 3D é o Controle essencial, utilizado no fluxo de DOE (Design of Experiments) para validar a precisão de peças piloto e assegurar que o processo de fabricação atenda às tolerâncias críticas.
Códigos PPAP (IATF 16949)
Embora a impressão 3D possa ser para prototipagem, a ferramenta final (gabaritos, dispositivos) pode ser gerenciada com a rastreabilidade do PPAP e monitorada pelo 8D Reports, garantindo que as ferramentas de controle ajudem na Minimização de Falhas.
Garantia de Solução (8D Reports)
Em caso de desvio na junta, o 8D Report é acionado para identificar a causa raiz (ex: contaminação ou procedimento incorreto) e implementar ações corretivas e preventivas. Isso assegura a Minimização de Falhas na sua cadeia de fornecimento.
Conheça os benefícios
Redução de Custos Totais
Otimiza o design e reduz custos eliminando erros na produção em metal.
Precisão e Confiabilidade
Inspeção dimensional via Escaneamento 3D garante precisão do componente.
Agilidade e Time to Market
De semanas para dias: decisões com base em protótipos funcionais.
Minimização de Falhas
Engenharia Reversa identifica e corrige falhas estruturais de projeto.