Corte a Laser CNC de Alto
Desempenho para Industrias
Mais do que um corte, entregamos um processo de engenharia garantido. A Admatek utiliza metodologias como DMAIC, DOE e PPAP para assegurar tolerância mínima e repetibilidade em peças críticas.
Garantia de Tolerância e Acabamento
Precisão do Processo: Garantimos cortes limpos, ausência de rebarbas e tolerâncias dimensionais extremamente reduzidas, cruciais para o encaixe perfeito em montagens complexas.
Repetibilidade CNC: Nossos sistemas de controle numérico (CNC) garantem que a primeira peça seja idêntica à milésima, eliminando o risco de variação em lotes de produção.
Versatilidade de Material e Escala: Capacidade de processar Aço Carbono, Aço Inox, Alumínio e Ligas Especiais em diversas espessuras e formatos, atendendo tanto a protótipos quanto à produção em massa.
Onde a Admatek Entrega Valor
Componentes para Indústria Automotiva e Setores Regulados
Corte de precisão para componentes de chassis, suportes de motor e peças estruturais que exigem o processo de aprovação PPAP (Processo de Aprovação de Peça de Produção) para conformidade.
Prototipagem Rápida Industrial e Time to Market
Transformamos desenhos CAD em peças funcionais de metal com agilidade, permitindo que a validação de projetos e o Time to Market do cliente sejam drasticamente reduzidos.
Peças Sobressalentes e Manutenção Industrial (MRO)
Fabricação sob demanda de peças de reposição complexas para maquinário e equipamentos pesados, garantindo a continuidade operacional e a segurança da sua planta industrial.
Nosso Diferencial
Conheça o diferencial Admatek, e entenda como aplicamos metodologias aos nossos processos de manufatura e protótipo.
Design for Manufacturing, Assembly, and Automation (DFMAA):
O corte a laser é o primeiro passo. Nossos engenheiros analisam o projeto para garantir que o corte facilite as etapas seguintes (Usinagem Dedicada, Soldagem Avançada e Montagem), resultando em Redução de Custos e maior eficiência global.
DMAIC
Nosso processo de Corte a Laser é um ciclo contínuo de melhoria. Medimos, Analisamos e Controlamos o fluxo para eliminar desperdícios e garantir consistência na entrega.
DOE (Design of Experiments)
Usamos sequenciamento experimental para testar e otimizar parâmetros de corte (potência, velocidade) em novos materiais, garantindo que o seu componente seja cortado com a máxima precisão e sem distorção desde o primeiro lote.
Segurança e Prevenção de Falhas (8D Reports)
Aderimos à metodologia de 8D Reports para qualquer desvio de qualidade. Isto garante que a causa raiz de qualquer problema (por menor que seja) seja identificada, eliminada e documentada, assegurando a Minimização de Falhas em pedidos futuros.
Conheça os benefícios
Redução de custos Total (TCO)
Corte preciso minimiza desperdício de matéria-prima e reduz o tempo de preparação.
Precisão e Confiabilidade
Componentes fornecidos com garantia e validados pela Inspeção e Controle a Laser.
Agilidade Competitiva
Velocidade de corte e know-how de engenharia que aceleram seu Time to Market.
Minimização de Falhas
Processos 8D e DMAIC garantem a solução estruturada e preventiva de problemas.